锅炉旋风除尘器的使用要点

　　1、降低烟温，做好冷和热态气流分布的调试。

　　a.检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，使烟气温度降到布袋可承受的范围以内。

　　b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量(小于8%)。

　　c.除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀。

　　d.做好冷、热态气流分布的调试。

　　2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行4a左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

　　3、除尘器启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧   ，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

　　4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。

　　5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8%。